热喷涂在机械维修领域的典型应用

电力系统

1、火电厂锅炉水冷壁管、过热器管、再热器管、节煤（或油）器管，简称“锅炉四管”喷涂防腐耐磨涂层； 　　

2、火电厂汽轮机缸盖结合面泄漏喷涂修复； 　　

3、火电厂吸、排风机叶轮及磨煤机系统喷焊修复与表面强化； 　　

4、水电站水轮机过流部位导中、闸门壳、排水减压管、转轮、导叶环、罩壳等抗气蚀冲刷喷焊层； 　　

5、柴油发电机曲轴磨损后的修复； 　　

6、风力发电底座的喷涂。

热喷涂的应用

电工制线

采用超音速火焰喷涂工艺在拔丝塔轮、拉丝机、拉丝轮、线轮、拔丝缸、收线盘、导向槽等零件表面喷涂碳化物陶瓷涂层，可使表面硬度达到 HRc75 ，远比磨具钢或冷硬铸铁的耐磨性高；还可使这些零件的基体采用普通钢材或铸铁制造，耐磨涂层，既降低成本，又延长使用寿命。

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热喷涂发展

新型火焰喷涂设备与技术和超音速电弧喷涂设备与技术在工业防腐和零件修复市场中永远是主要技术力量。
特别值得指出的是，耐磨涂层加工技术，电弧喷涂既是一种古老的喷涂技术，又是一种崭新的喷涂技术。
该技术产生于20世纪初，当时由于受喷涂设备性能的限制，只能喷涂一些低熔点的金属材料来防止钢铁表面锈蚀。
随着热喷涂技术的发展与提高，电弧喷涂技术也在不断进步。
到了20世纪中期，电弧喷涂技术已经占据了重要地位。
后来由于等离子等喷涂技术的出现，能满足航空、航天、火箭等技术的需要，在某种程度上限制了电弧喷涂技术的发展。

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