热喷涂技术

热喷涂技术是表面工程中的一个重要分支，它是通过火焰、电弧或等离子体等热源，将某种线状和粉末状的材料加热至熔融或半融化状态，并将加速形成的熔滴高速喷向基体形成涂层。
涂层具有耐磨损、而腐蚀、而高温和隔热等优异性能，耐磨涂层加工工艺，并能对磨损、腐蚀或加工超差引起的零件尺寸减小进行修复。
热喷涂技术的应用主要包括：长效防腐、机械修复及先进制造技术、模具制作与修复、1制造特殊的功能涂层等四个方面。
目前，热喷涂技术已广泛应用于几乎所有工业领域以及家庭用品（如不粘锅、红外线保健电热器等）。

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热喷涂的相关应用领域

1.水轮机上下抗磨板、转轮、转轮室、导叶、叶片等部件的修复与喷涂。
 

2.泵的侧板、叶轮和轴套、口环、密封面等部件的修复与喷涂。
 

3.旧泵的翻新。
 

4.水轮机、泵体耐磨部位和抗腐蚀部位的硬面处理与防腐处理。

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热喷涂工艺

基体材料的选择

基体材料要能够在喷砂工艺下变得粗糙，一般基体表面硬度要≤55HRC（高锰钢原始硬度HRC17~21，在使用后表面硬度提高，硬度可达HRC45左右；典型的轴承钢GCr15为例，耐磨涂层加工，回火后的硬度为：HRC61-65；65Mn弹簧钢的硬度为42-47HRC；304不锈钢出厂硬度应该在HV145至175之间（HRC11左右），山东耐磨涂层，改性的304可以做到HV400多（HRC42左右）；高温合金GH4169硬度可达HRC42，典型的钛合金TC4本身硬度约在HRC30左右）。
由于涂层和基体主要是机械结合，因此基体表面的清洁和预处理对热喷涂涂层工艺非常重要。

耐磨涂层加工工艺-航百川(在线咨询)-山东耐磨涂层由北京航百川科技开发中心提供。
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